扬州高邮棕刚玉砂轮批发

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基本参数
	 
重量
25kg
含量
98
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        棕刚玉并不是很多的人所了解的一个产品，但是这样的产品却具有了很大的作用，为什么这么说呢，因为在很多的地方都是可以看到棕刚玉的身影的，比如说在工厂的时候，很多的磨具都是由棕刚玉制作而成，这个成为了制作这些东西的很好的原材料，深深地受着厂商的喜爱。

 棕刚玉为什么能够成为这些磨具的制作材料呢，这个是因为棕刚玉本身所具有的固有的属性所决定的，很多的时候我们的厂家是想要找到一个很好的材质来制作这些工业用品，而他们发现到了棕刚玉所具有的优良的性质，这个东西能够很好地耐住高温，具有很强的硬度等等。

 所以厂家在制作工业用品的时候是非常亲睐像棕刚玉这样的材质，也将这个材质很好地运用在了自己的工厂的各个地方，发挥着他们所应该具有的巨大的作用。

棕刚玉的产业现状及绿色产业规划

	河南地区棕刚玉块料出现小幅回落，冶炼厂家的主流报价回落至4000-4150元/吨，但深加工产品价格没有出现明显回落。直到近，耐火段砂、细粉河南地区厂家的报价才出现了下调，目前，棕刚玉段砂生产厂家的主流报价在4200元/吨上下，细粉报价在4400元/吨上下。由于之前受环保、电力、石油等因素影响，国内棕刚玉整体产量大幅下降，导致市场供应极度紧张，加之下游大量备货拉动了极其强劲的需求，部分厂家报价略显虚高，而成交价格基本在4400元/吨上下，近各厂家的对外报价有所回落，但成交价格基本还维持在之前水平！出口方面，价格没有出现回落，已经趋于稳定。


	由于电熔棕刚玉具有硬度大、韧性大、颗粒锋锐、磨削力强、耐高温、效率高等特点，是优质的磨料磨具材料和高级耐火材料。用它制成的磨具，适用于磨削抗张强度较高的金属，可切割、磨削各种通用钢材、碳素钢、一般合金钢、可锻青钢、硬青钢等，也可以作为高级耐火材料，广泛用于钢铁、化工及其它行业喷砂磨料以优质棕刚玉为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。


	生产电熔棕刚玉的主要成本包括铝矾土、电、铁屑、电极以及工人工资运输等各方面的费用支出，以目前的成本核算，棕刚玉块料的价格很难跌破4000元/吨。由于钢铁行业的形式不太乐观，况且近河南地区部分企业均未正常生产，不能完全释放自身产能，市场供应依旧呈紧张状态，价格的回落可能只是短期效应，预计后市棕刚玉市场价格将走稳！

耐火材料应与钢铁工业同步发展

棕刚玉主要用于喷砂磨料磨具，水过滤等。

喷砂磨料适用范围: 工件材质，喷砂目的工艺要求；不锈钢，表面去污、除焊渣及亚光效果；铁质工件，去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力；铝质工件，去氧化皮，表面强化、光饰作用；铜质工件，去氧化皮亚光效果；玻璃制品水晶磨砂、刻图案；塑胶制品(硬木制品) 亚光效果；牛仔布等特殊面料、毛绒加工.

棕刚玉密度：棕刚玉密度分为两种叫法，一是棕刚玉堆积密度，二是棕刚玉颗粒密度。

堆积密度为：1.53~1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，颗粒形状等因素都有关,一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。

颗粒密度为：3.95~4.0/cm3，磨料的颗粒密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量。棕刚玉是磨料的一种，而F系列和P系列是两个不同的粒度标准体系；F标准主要是粒度要求的松一点，一般厂家都是生产F标准的砂；P标准主要是涂覆磨料使用的标准（比如砂布砂带使用）。

	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。