扬州淬火油冷却塔

jPYFOwdmSc2新闻:扬州淬火油冷却塔,扬州企业旺旺为您提供最新news,更多详情请致电该公司,联系人:徐经理!

	
基本参数
	 
产品名称
密闭封闭冷却塔
外壳
镀铝锌进口，不锈钢
风机
轴流式风机
水泵
南方泵、上海凯泉
规格
方形定制
冷却器
铜管、不锈钢管、波节管
尺寸
选型配套
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        我公司生产新型全自动超音频导轨淬火一体机设备，机床导轨感应淬火电源设备，应用于线性滑轨直线导轨的高频淬火，平面导轨淬火，燕尾槽导轨淬火，半圆模导轨的淬火，矩形导轨淬火，“V”型槽导轨淬火等一体机淬火设备。整套设备配置包括

（1）高频感应淬火电源

1.淬火电源核心元器件采用德国进口IGBT模块，设备性能稳定，节能省电，比老式高频电源节电20%-30%左右。

2.设备功率因数高，可达0.98以上，无启动电压，对电网无污染。

3.高频淬火设备频率在15~35KHZ，深层和硬度适中，电源频率对人体无危害，符合环境要求相关标准，不需加装屏蔽等措施。

4.体积小，占据车间位置小。

5.具体参数如下：

型号：YFL-DG-120输入功率：120KW

输入电压：三相380V 50-60HZ

振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ

体积 1500*1600*1800mm

6.数码显示，设有缺相、过压、过流、水温等保护措施，便于维修服务

（2）淬火机床工装

机床床身由焊接结构钢进行加工而成，有相关图示图片欢迎索取，采用数控伺服电机控制，由液晶显示操作台，一目了然。线速度可进行无级调控。

(3)整套设备可达到的工艺要求

表面硬度：HRC58~63

深 层：1~3mm

行进速度：100~400mm/min（可调）

关于变形量的问题，可以来电进行探讨。

	高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何爆炸危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大功率散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。

2 应用范围

高频加热设备是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。

高频加热设备，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

3 工作原理

主要工作原理： 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

4 高频加热设备的用途

一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；

二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；

三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；

五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等


	 


	变形的原因

  钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。


	二 淬火变形的主要发生时段

1加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形。

2保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲。

3冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形。


	闭式冷却塔在感应加热电炉方面的应用

高频炉、超高频、中频炉在热处理热加工领域广泛应用，广泛应用在淬火、钎焊、熔炼以及热锻行业。电炉设备需要循环水冷却。，以前普遍采用开式玻璃钢冷却塔来进行设备降温，或者大型的水槽、水池等。然而开式冷却塔循环水系统长时间的杂质（水垢，水藻，细菌等）不但降低了换热效率，而且极易频繁的烧毁晶闸管（可控硅、IGBT等模块），为了进一步考虑设备的安全与节能，所以近些年来越来越多的中频炉设备采用闭式冷却塔，相对于传统的玻璃钢开式冷却塔而言，优点相对突出。


	闭式冷却塔比较于开式冷却塔的优点；


	1.闭式冷却塔属于全封闭内循环，冷却介质（纯净水，软水或蒸馏水）在冷却塔的冷凝器盘管内封闭循环，水流动不会与外界接触，因此杂质无法进入到管内循环，不会污染管内流动的冷却水，封闭式设计，也不会导致水的蒸发损耗。


	2.使用软水（纯净水，蒸馏水）作为冷却介质，盘管内不结水垢，没有杂质，不堵塞管路，故障少。开式冷却塔都是采用的自来水或者是地下水，水当中的杂质钙镁离子长时间就会附着在散热曾的表面，并且会污染冷却介质。


	3.闭式冷却塔占地面积小，移动方便，不用建造水池，封闭式冷却塔是采用了一体化的设计，可以自动移动安装位置，管路接口都采用了标准接口。


	4.采用自动化智能控制，根据不同的温度工况来变换冷却塔的冷却模式（风机，风机+喷淋），做到有效的节约能源，实现节能降耗。智能化控制风机、水泵和喷淋系统，根据温度自动开启和关闭风机、喷淋系统，智能化调节喷淋水量。