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扬州烟气超低排放改造厂家电话

  • 公司:扬州湖城环保设备有限公司
  • 价格:10000
  • 联系人:何亮
  • 发布时间:2024-03-29 00:03:52
  • 所在地:扬州
  • 标题:扬州烟气超低排放改造厂家电话
  • 来源: 扬州求购信息 >扬州供应信息 >扬州环保材料
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产品概述:

        一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒,内部由污水泵,自耦装置,多种管路阀门,粉碎格栅,进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。

产品结构图:

贝德一体预制化泵站,污水提升泵站,一体化提升泵站,玻璃钢一体化泵站示例图1

产品定制特点:

1.按需定制:

   可以根据客户提供的参数设计,可以制造各种规格参数的泵站,满足客户需求。

2.工艺先进:

   可以将淤泥等固体颗粒排除设备。

3.玻璃钢材质筒体

   一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型,确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体,防腐耐用。

4.配件检查合格

  各个配件都是本厂一次性制造,出厂严格检查,确保无瑕疵出厂。

5.成本低

  一体化预制提升泵站成套生产供应,所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格,到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。

6.使用寿命长

一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质,寿命可长达50年,内部部件都是以304不锈钢材质制成,防腐耐用,无需维护保养。

 

一体化预制提升泵站厂家参数支持:

 

流量范围:5-3600m3/h                            筒体直径范围:1200mm-6000mm

筒体高度范围:2200mm-14000mm        水泵台数:1-4台

 

一体化泵站与传统泵站比较:

 1.筒体材质比较

一体化预制泵站筒体采用玻璃钢,防腐耐用,防渗漏。而传统泵站采用混凝土,寿命短,易渗漏。

2.体积和占地空间大小比较

一体化预制泵站体积小,占地空间小,传统的泵站,占地空间大,体积大。

3.控制系统比较

一体化预制泵站,全自动智能控制系统控制,无需人工值守,而传统的泵站需要人工值守,在现场控制运行。

4.安装使用成本

一体化预制泵站,安装简便,土建工程小。安装工期短,成本低。传统的混凝土泵站,土建工程大,工期长,安装步骤繁琐,成本高。


隧道窑、砖厂用的除雾器主要性能特点:

  1.设备采用防腐材料制做,具有优越的抗酸碱腐蚀性,耐热性及耐冲击性;永不需再作防腐维护,确保连续运行,减少维护费用。

  2.采用雾化喷淋两种装置,除尘效率达99%,脱硫效率达90%以上。

  3.脱硫剂来源广,可使用石灰乳法,双碱法,强碱法等,还可用废弃的礓石作为脱硫剂。

  4.系统风阻小,风机电耗低,配套防腐水泵功力小,用水量小,节能效果明显。

  5.一体化结构,安装简单方便,现场只需连接烟道,接水接电即可。

  除雾器厂家介绍隧道窑、砖厂脱硫塔的工作原理:

  利用填料湍流和气液交换的原理达到废气净化的目的(氢氧化钠作为中和吸收液来净化废气)。废气由离心通风机压入或吸入进风段,再向上流动至填料层,与喷淋液接触反应。通过匀格栅使废气匀速进行一级填料功能段,进行一级喷淋,使气液二相得到一次充分接触,经一级处理后的废气由渐扩段减速进入二级填料喷淋功能段,再使废气得到充分的气液二相接触反映,然后再经脱液器液除雾后,尾气由排出口排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流至塔底循环使用。净化后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》。


1.1 一体化预制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station
由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成,以满足增压提升排水要求的设备,图1.1。
1.1.1 一体化预制泵
1.1 一体化预制泵
1.2 顶盖 Top cap
由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。
1.3 筒体 Cylinder
预制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
与混凝土底板相连,以固定预制泵的部分。
1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment
一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。
1.6 自动耦合系统 Auto coupling
潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。
1.7 进场 Get into site
一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理,交付临时保管的过程。
1.8 安装与调试 Installation and adjustment
按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求,将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上,完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程,使一体化预制泵站达到试运行的条件。

2.1 筒体

2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2.1.2 盖板内外表面应平整,不得有深度 2mm 以上的裂缝,不得有分层脱层,纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
2.1.3 玻璃钢(GRP)筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成(图2.1.3),各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料,防止裸露在太阳光下面老化。
筒体
图2.1.3 玻璃钢(GRP)筒体 (单位:mm)
2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板,抗拉强度应达到120MPa及以上,板材厚度应在5mm及以上(不含花纹)。盖板翻边应不小于20mm。
2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为基体,采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管,厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上,抗压强度应达到120MPa及以上,环向拉伸强度150MPa,轴向拉伸强度60MPa。
2.1.7 内衬层包括次内层和内表层,总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座,底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上,巴氏硬度应达到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔,灌浆孔口径应达到DN100及以上。
2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮,依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸,多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板,混凝土底板水泥强度等级应不小于C40,钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓,用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制,也可以在基坑内直接浇筑。
2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量,防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

2.3 服务平台与自动耦合系统

2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。
2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成,服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水,并应利于水泵的吊装。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。
2.4.2 控制柜表面应平整、匀称,焊接处应均匀牢固,不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。
2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。
2.4.4 控制柜内接线点应牢固,布线应符合设计样图和相关标准的规定。
2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。
2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等,以便吊装。
2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。
2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器,可实现无人值守、编程控制和远程控制。
2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定:
1 控制柜面板宜有显示界面。
2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。
3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。
4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。
5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。
2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定:
1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定;
2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定;
3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V;
4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定;
5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。

2.5 潜水泵

2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。
2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。

2.6 管路系统

2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。
2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。
2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》(GB50268)的规定。
2.6.5 管路在低处应设有排水设施。
2.6.6 管路在泵后应设止回阀。

2.7 控制装置

2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。
2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口,控制器应避免被障碍物干扰。
2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用,2台潜水泵至少设置3个液位使用。
2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

高强度一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比:


  1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合,系统集成度低,占地面积大。


  2.传统混凝土泵站为钢砼结构,泵站底板、池壁、顶板分步施工,浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。


  3.传统的泵站需建专门的控制室,需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。


  4.不同品牌的不同部件组装在一起,匹配程度较差,不总满足泵站优的水力条件。


  5.混凝土为多孔材料,可与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀、泄漏


  6.由于地层不稳定产生裂缝,不防漏


  7.各个部件之间匹配程度较差,水泵启停和运行会产生较大噪音,影响周边环境。


  8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。


  9.要求有开阔的施工空间,若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。


  高强度一体化污水提升泵站安装过程及实施注意事项


  1 施工准备


  1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。


  1.2 泵站施工区排水系统,应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置,并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。


  1.3 在泵站设备安装之前,必须研究好机电设备安装图,确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺,在施工过程中,必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。


  1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐,场地保持整洁、通道畅通。


  1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。


  2 泵坑开挖


  2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。


  2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。


  2.3 泵坑底部应采取降水措施。


  2.4 采取合适的基坑支护方式,避免泵坑坍塌。


  2.5 泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。


  3 混凝土底板安装


  3.1 坑底应平整,并宜铺上一层10mm厚碎石层。


  3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。


  3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。


  3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。


  3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。


  4 泵站吊装


  4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段,壳体上的吊钩是不允许使用的。


  4.2 垂直起吊预制泵站时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。


  4.3 就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。


  4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。


  4.5 泵站应垂直安装,并固定地脚螺丝。


  5 泵坑回填与压实


  5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。


  5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土,颗粒大尺寸不宜超过13~25mm。


  5.3 回填宜分层逐一回填,每层高度不宜超过30cm,回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。


  5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时,严禁使用夯土机等设备。


  5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。


  6 调试


  6.1 调试前应进行下列检查:


  a.设置、安装是否正确;


  b.可能产生真空的管路,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;


  c.进、出水管路上的阀应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。


  6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。


  6.3 泵站调试按相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。


  6.4 泵调试时应符合下列要求:


  a.各固定连接部位紧固;


  b.转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;


  c.附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;


  d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。


  6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求,现场操作和远方控制可靠。


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