uMgWqhASKd4扬州玻璃钢一体化泵站一站式服务厂家信息是由扬州湖城环保设备有限公司在扬州企业旺旺免费发布的,想了解更多相关信息请到扬州企业旺旺工程、机械分类频道.
基本参数
- 材质
碳钢、玻璃钢
- 产地
河北衡水
- 规格
定做
- 类型
脱硫脱硝除尘工程
- 颜色
定制
- 品牌
河北湖城
- 型号
圆形
- 可定制
是
产品概述石灰石---石膏法脱硫工艺是目前是应用广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺,通过脱硫增效技术,可实现95%以上的脱硫效率。
突出优势1、脱硫效率高:脱硫增效技术,大于95%以上。
2、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
3、工艺技术:有效降低液/气比,吸收剂利用率高,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便内件检修;
4、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度;
5、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行;
6、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到80~90%。工作原理脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
隧道窑、砖厂用的除雾器主要性能特点:1.设备采用防腐材料制做,具有优越的抗酸碱腐蚀性,耐热性及耐冲击性;永不需再作防腐维护,确保连续运行,减少维护费用。
2.采用雾化喷淋两种装置,除尘效率达99%,脱硫效率达90%以上。
3.脱硫剂来源广,可使用石灰乳法,双碱法,强碱法等,还可用废弃的礓石作为脱硫剂。
4.系统风阻小,风机电耗低,配套防腐水泵功力小,用水量小,节能效果明显。
5.一体化结构,安装简单方便,现场只需连接烟道,接水接电即可。
除雾器厂家介绍隧道窑、砖厂脱硫塔的工作原理:
利用填料湍流和气液交换的原理达到废气净化的目的(氢氧化钠作为中和吸收液来净化废气)。废气由离心通风机压入或吸入进风段,再向上流动至填料层,与喷淋液接触反应。通过匀格栅使废气匀速进行一级填料功能段,进行一级喷淋,使气液二相得到一次充分接触,经一级处理后的废气由渐扩段减速进入二级填料喷淋功能段,再使废气得到充分的气液二相接触反映,然后再经脱液器液除雾后,尾气由排出口排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流至塔底循环使用。净化后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》。
湿式电除尘器是怎样除尘的?湿式电除尘器是一种用来处理含量粉尘和颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同,要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
在烟气湿式电除尘器中,由于液滴和含尘液滴的直径比尘粒大,故其荷电量也比尘粒多。荷电量多,所受电场力就大,向阳极板趋进速度就大,大部分液滴在该区域被收集。由于荷电量的差别,较大液滴在向阳极板趋进过程中,与尘粒具有明显的速度差,进一步发生碰撞、凝聚,提高了集尘作用。水膜喷嘴喷到阳极板上部的液滴和捕集的含尘液滴在重力作用下形成向下流动的水膜,对极板起到清灰作用。湿式电除尘器除尘中,电场的大部分区域电场介质由被湿润尘粒、气体和较小量雾化小液滴组成。雾滴空间数量密度较区域明显减小,且直径相对要小得多。电场荷电和扩散荷电在该区域占有同样重要的位置。带电湿润尘粒、雾滴在电场力作用下被阳极板捕集,被收集的尘粒主要依靠区域形成的向下流动的水膜清除。由于水膜清灰不产生二次扬尘,具有比干法电除尘器更高的收尘效率,区域是WSDB型除尘器保持高效的关键区。WSDB在该区域布置了利用惯性碰撞原理除雾除尘装置,有效的捕集了逃离电场的粒子和雾滴,这是强化除尘器性能的一种措施。以上就是我公司湿式电除尘器是怎样除尘的基本介绍。
脱硫塔除雾器的除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指旋流板除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入旋流板除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核旋流板除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过旋流板除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及旋流板除雾器布置形式等。 对于脱硫来说,目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求,通过旋流板除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴,烟气为标准干烟气。其取样距离为离旋流板除雾器距离1-2m的范围内。主要原因:
旋流板除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理。
旋流板除雾器断面上流速分布不均。
冲洗水压力、流量不足。
旋流板除雾器局部堵塞,造成流速升高。
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